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【多层共挤流延膜】概述：
采用多台挤出机挤出相同或不同的树脂，熔融的树脂通过配料块合理分层，通过T型模头并在流延辊延定型而成具有功能性的多层结构的薄膜。多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺较大的优势是具有较高的加工精度，且能够较大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有较强的优势。
多层共挤流延膜简介：
多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持较佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是的方法就是多层共挤流延法。
多层共挤流延膜的主要技术特点是：
● 多种原料和辅助材料的混配和输送的控制；
● 2台或2台以上的挤出机实现共挤；
● 共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；
● 多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；
● 既能对整体厚度进行监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的监控和调整；
● 设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。
